Finden Sie schnell spritzgießen ablauf für Ihr Unternehmen: 495 Ergebnisse

Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren ist eines der ältesten und vielfältigsten Gießverfahren! Eine Menge an Knowhow und Handarbeit ist ein Grundmerkmal. Die immer höher steigenden europäischen Preise für Arbeitskräfte bedenkend, haben wir den Anbieter gewechselt um unseren Kunden perfekte Gussteile zu einem sehr guten Preis anbieten zu können. Ihre Vorteile: • Hochpräzise Feingussteile, einbaufertig • Günstiger Preis durch Fertigung in Indien • Beratung in deutscher Sprache durch unsere Spezialisten • MICHLER GmbH berät Sie in Süddeutschland, der Schweiz und in Österreich Gowri im indischen Tirupati ist eine Schwesterfirma der weltgrößten MIM-Fertigungsfirme INDO US MIM Tec und hat im Jahr 2009 unter Einsatz der modernsten Technologien eine komplett neue Fertigungsanlage gebaut. Mittlerweile sind über 100 Mitarbeiter dabei, Feingussteile zu fertigen und -auch hochkomplex mechanisch fertigbearbeitet- in alle Welt zu schicken. Einwandfreie Qualität zu einem wirklich guten Preis können wir ihnen zusagen. Unsere 35 jährige Erfahrung im Verkauf von Feinguss-Teilen stellen wir also ab sofort in den Dienst der indischen Firma Gowri! Überzeugen Sie sich von unserer Schlagfertigkeit: Rasche Anbotsabgabe, technische Klärungen durch uns als Vertretung. Kommerzielle Verhandlung bei Bedarf mit dem Gowri-Büro in Stuttgart. Technikerbesuch in Ihrem Hause jederzeit möglich Automation, gepaart mit Expertise wurde Feinguss zu einem der modernsten Gussverfahren. Feinguss von Gowri entspricht optimal den heutigen Erfordernissen an Präzisionsguss-Teile.

Im Bereich Schäumformenbau bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von Schäumwerkzeugen. Unsere Alu-Schäumwerkzeuge mit Kühlung und Ausstoßer garantieren höchste Effizienz und Qualität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Produkte zu erzielen.

Die Metallisierung von Kunststoffteilen zählt seit 2008 zu einem wichtigen Teil unserer Kundenanforderungen. Dazu gehört das Bedampfen, Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften, um Optiken, Zierlinien und Narben umzusetzen.

Unsere Kunststoffverarbeitung bietet hochwertige Kunststoffprodukte für industrielle Anwendungen. Wir fertigen Kunststoffbehälter und Rotationsgussteile für Vormontagen und spezialisierte Industrieprozesse. Mit unserer CNC-Frästechnik produzieren wir technische Kunststoffteile, die perfekt auf die Anforderungen Ihrer Industrieanwendungen abgestimmt sind. Unsere kundenspezifischen Kunststoffformteile und präzise Kunststoffspritzgussteile erfüllen höchste Qualitätsanforderungen.

Unsere Kunststoffteile für die Medizintechnik werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Wir bieten thermoformte Kunststoffteile und Kunststoffspritzgussteile für medizinische Geräte und Instrumente. Unsere kundenspezifischen Kunststoffkonstruktionen im Rotationsgussverfahren garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Profitieren Sie von unserer Fachkompetenz in der Kunststoffverarbeitung und sichern Sie sich maßgeschneiderte Lösungen für Ihre medizinischen Anwendungen.

Wovon andere reden, wir schaffen es: wir garantieren optimale Qualität bei geringstmöglicher Personenanzahl unsere Prozesse laufen vollautomatisch und werden permanent überwacht und optimiert. ein gut durchdachter Materialfluß ermöglicht uns kurze interne Wege und einen geringen Handlingsaufwand.

Herstellung von technisch komplexen Kunststoffkomponenten im Spritzgiessverfahren sowohl für Thermoplaste als auch Duroplaste nach Kundenwunsch. Von der ersten Idee über kunststoffgerechte Gestaltung, Materialberatung, Werkzeug- und Prototypenbau, Produktion, Nachbearbeitung, Montage, Qualitätssicherung bis zum perfekten Endprodukt decken wir das gesamte Leistungsspektrum ab.

Wir übernehmen die Montage kleinerer Baugruppen inklusive Endprüfung sowie Bemusterungen und statistische Fehlerauswertungen. Unsere Kompetenzen: - Montage unter ESD- Bedingungen - automatisierte Montage in Montageanlagen Prüfung unserer Produkte: - automatisierte Prüfung der fertigen Baugruppe Anwendungsbereiche: - im Rückscheinwerfer - im Frontscheinwerfer verschiedener Autofabrikate

tooliss hat sich auf die Kunststoffverfahren, Leichtmetallgussverfahren und Kunststoff- sowie Aluminiumprofile spezialisiert. Ein unvollständiger Auszug der verwendeten Verfahren sind: • Kunststoff: - Spritzguss - Spritzprägen - Coinjection - Monosandwich - TSG (thermoplastischer Schaumspritzguss oder treibmittelhaltiger Spritzguss) - MuCell - Gasinnendruck - Wasserinnendruck - Gasgegendruck - Variotherme Temperierung - Steam molding - Overmolding - 2K - Mehr-K - CFK - RIM - Multitec SMC - BMC - Extrusion - Blasformen - Rotationsformen - Organoblech - Outserttechnik - Montagespritzguss - optischer Spritzguss - Spritzpressen - Plastifizierpressen - SMC - Tiefziehen - TwinSheet - PUR (Polyurethanverfahren) und DCPD-Verfahren - EPS - EPP - EPE - GMT - LFT - MIM - Melamin - Bakelite - Vakuumguss - Heißpressen - Prototypen - Kautschuk - EPDM - Silikon Verfahren der Silikon- und Gummiverarbeitung - LSR - Elastomerverarbeitung • Guß und Metall: Feinguss, Sandguss, Kokillenguss, Aluminium-Druckguss, Magnesium-Druckguss, Zink-Druckguss, MIM, sintern…. • Profile: Kunststoffprofile, Pultrusion, Aluminium-Strangpressprofile. • Werkzeugtechniken: Multikavitäten Kaskadenwerkzeuge, Wendeplatten, Indexplatten, Würfelwerkzeuge, Spritzgussmontage-Werkzeuge, Tandemformen, Etagenformen, Aluminiumwerkzeuge, Rapid-Tools,…….. • Beschichtung und Oberflächen: Lösungen für komplexe Baugruppen, Blechtiefziehteile, Beschichtungsverfahren wie Pulver und Naßlack, Oberflächenbeschichtung, EMV-Beschichtung (Kupfer-Leitlack, Silberleitlack, Zink-Spritzen, Al-Bedampfen, Galvanische Verfahren, Siebdruck, Tampondruck, Transferdruck, … • Sonstiges: Ladungsträger • Baugruppen: Komplexe Baugruppen wie bspw. Montage komplexer medizintechnischer Geräte etc.

Willkommen bei G.Planeck Industrieelektronik, Ihrem zuverlässigen Partner für technische Spritzgussteile aus einer Vielzahl von Kunststoffen wie PE, PS, PA und mehr. Unsere technischen Spritzgussteile bieten eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten und werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen in der Herstellung von Präzisionsteilen für verschiedene Branchen und Anwendungen. Unser moderner Maschinenpark und unser qualifiziertes Team ermöglichen es uns, selbst anspruchsvollste Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Wir setzen auf fortschrittliche Spritzgusstechnologien und -verfahren, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder Großaufträge handelt, wir sind in der Lage, flexibel auf Ihre Bedürfnisse einzugehen und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere technischen Spritzgussteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und mehr. Bei G.Planeck Industrieelektronik stehen Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit an erster Stelle. Wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und langfristige Partnerschaften aufzubauen, indem wir hochwertige Produkte und exzellenten Service bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere technischen Spritzgussteile und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich sein können, zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen die besten Lösungen anzubieten. .

Der Kernschritt bei der Herstellung eines Kunststoffteils ist das Kunststoffspritzgießverfahren (Kunststofftechnik). Hierbei wird Kunststoffgranulat unter hohem Druck in das zuvor angefertigte Kunststoffspritzgießwerkzeug gespritzt, und als Ergebnis erhält man das vom Kunden gewünschte Produkt. Kleinserie & Massenproduktion Mit unserem modernen & umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffteile von der Kleinserie bis hin zur Massenserie zu produzieren. Maschinenpark Mit unserem modernen Maschinenpark von 27 Spritzgießmaschinen und über 1000 aktiven Werkzeugen für Spritzgussteile sind wir in der Lage verschiedenste Materialtypen (Thermoplaste, Elastomere, Farben und Additive), Formen, Größen und Gewichte zu verarbeiten. Weitere Maschinen für den Verarbeitungsprozess • Trichtertrockner • Umlufttrockner • Trockenlufttrockner • Förderbänder • Separatoren • Formthemperiergeräte • Konditionieranlagen und Granulatmühlen

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Mit Moldex3D AEP steht Ihnen das innovativste, umfassendste und technologisch marktführende Softwarepaket zur Simulation und Optimierung des Spritzgießprozesses zur Verfügung. Marktführung Technologisch marktführendes Softwarepaket zur Simulation und Optimierung des Spritzgießprozesses, individuell an Bedürfnisse und Anforderungen anpassbar. Lückenlose Integration Interaktive Schnittstellen zur Strukturanalyse, vollautomatische Vernetzungstechnologie, umfassendes Reporting. Maßgeschneidert Umfangreiche und tiefgehende Einsatzmöglichkeiten zur Analyse, Optimierung von Formteil- und Werkzeugkonstruktionen oder auch speziellen Herstellungsverfahren. Hochleistungsstarke Parallelisierung Vollständige Parallelisierung realisiert Hochgeschwindigkeits-Berechnungen Stets up-to-date und zukunftsweisend Moldex3D AEP bietet Anwendern, vom Konstrukteur bis hin zum CAE-Experten, einen detailgetreuen virtuellen Blick ins Innere des Bauteils, Werkzeugs und Prozesses. Damit können alle erdenklichen Konstruktionsvarianten, von dünnwandigen Bauteilen bis hin zu komplexesten Geometrien mit filigransten Elementen, genauestens analysiert, bewertet und optimiert werden. Interaktive Schnittstellen sowie automatische Vernetzungsalgorithmen erleichtern die Bauteil- und Werkzeugentwicklung und ermöglichen dem Anwender den Umgang mit CAD-Daten ohne umfangreiche CAD-Erfahrung. Ausgefeilte numerische Algorithmen lassen Moldex3D AEP zu einem schnellen und effizientem Softwaretool werden. Simulationsergebnisse werden mit einem Höchstmaß an Genauigkeit berechnet. So stehen dem Konstrukteur detaillierte Aussagen zu Bauteil-, Werkzeug- und Prozesseigenschaften lange vor Produktionsstart zur Verfügung. Produkteigenschaften und Prozesse können so optimiert, Qualitätsstandards berücksichtigt, Entwicklungskosten reduziert und Markteinführungszeiten verkürzt werden. Die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Forschungseinrichtungen und Universitäten sowie die kontinuierliche Integration innovativer Entwicklungstendenzen garantieren – Moldex3D AEP ist stets up-to-date und damit das zukunftsweisende und technologisch marktführende Softwarepaket.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Strömungssimulation CFD FEM Berechnung / Finite Elemente-Analyse Magnetfeldsimulation Mehrkörpersimulation MKS Strukturoptimierung Akustiksimulation Lichtsimulation, Lichtleitersimulation

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Das Ultra Purge™ Produktportfolio bietet chemische, mechanische oder hybrid wirkende Reinigungsgranulate, die entweder als Konzentrat oder als gebrauchsfertige Mischung erhältlich sind. Diese Reinigungsgranulate sind speziell für höhere Produktivität bei Farb- und Materialwechseln, beim Anfahren sowie beim Entfernen von “Black Specks” (BSR) entwickelt worden. Ultra Purge™-Produkte werden von führenden Maschinen- und Farbstoffherstellern als kostengünstigste und effizienteste Reinigungslösung für Kunststoffverarbeitungsmaschinen empfohlen. Verunreinigungen werden sicher entfernt, ohne Schnecken, Zylinder oder Heißkanäle zu beschädigen. Die meisten Ultra Purge™-Produkte enthalten Treibmittel, die dafür sorgen, dass selbst äußerst schwer zugängliche Stellen in Ihren Maschinen gründlich gereinigt werden. Ultra Purge™ ist besonders für Farb- und Materialwechsel und für die Entfernung von „Black Specks“ (BSR) geeignet. Ultra Purge™ wird bei der Verarbeitungstemperatur des Produktionsmaterials eingesetzt.

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

LY-TEC GmbH ist ein führender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für Gummiverarbeiter. Mit einem erweiterten Angebot an Produkten zur Verarbeitung von Gummimischungen, bietet LY-TEC Lösungen, die die Effizienz und Qualität der Gummiproduktion verbessern. Das Unternehmen stellt eine breite Palette von Beschleunigern, Retardern, Wachsen und Kickern für exotherme Treibmittel zur Verfügung, die speziell entwickelt wurden, um die Anforderungen der Gummiindustrie zu erfüllen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden und die Nutzung modernster Technologien, entwickelt LY-TEC innovative Produkte, die den aktuellen Marktanforderungen entsprechen. Das Unternehmen legt großen Wert auf Qualität und Umweltfreundlichkeit, was durch die Einhaltung der ISO 9001 und ISO 14001 Standards gewährleistet wird. Kunden können sich auf eine zuverlässige Lieferung und einen exzellenten Kundenservice verlassen, der sie bei jedem Schritt des Verarbeitungsprozesses unterstützt.

Wir bieten Treppen–Rundum–Service und schaffen Ihnen Luft Das Unternehmen Fritz Müller Massivholztreppen GmbH & Co. KG befasst sich seit über 20 Jahren als führender Treppenbauer in Berlin und Brandenburg sowie als Mitglied der Treppenmeister® Partnergemeinschaft mit allen Fragen rund um die Treppe. Unser Service: Alles aus einer Hand, von A-Z. Vertrauen Sie uns. Wir garantieren: • persönliche Beratung bei Ihnen zu Hause, auf der Baustelle oder in einem unserer Treppenstudios • ein detailliertes Aufmaß, professionelle Planung und Fertigung sowie exakte Montage Ausgehend von der Beratungs-, Planungs- und Einbauphase stimmen wir alle Schritte auf Ihre spezielle bauliche Situation ab, um Ihnen Sicherheit, Komfort und Ambiente zu Gewährleisten. Unsere Produktpalette reicht von der traditionell gestemmten Wangentreppe bis hin zur modernen Systemtreppe für eine offene freizügige Treppenanlage über Bolzentreppen, Podesttreppen, Spindeltreppen oder Stahlwangentreppen. Gestalten Sie nach Ihren Wünschen aus unserer vielfältigen Produktpalette. Wählen Sie Ihr Treppenmodell und variieren Sie mit Holzarten, Geländerstäben und Handläufen. Designen Sie Ihren eigenen Treppentraum.

Krangießpfannen Behandlungspfannen Standardpfannen Spezialgießpfannen Getriebe- und Antriebstechnik Drahtbehandlung Service & Instandhaltung

Unser MIM-Verfahren bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von hochpräzisen und komplexen Bauteilen. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Metal Injection Molding und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer MIM-Teile überzeugen.

Der Maschinenpark ist entsprechend den besonderen Verarbeitungsanforderungen dieser Materialien ausgerüstet. Die gesamte Fertigung unterliegt einer konstanten Gütesicherung unter Einsatz moderner Messmittel und Qualitätssicherungsverfahren wie SPC und SQC.

Rotationsguss Werkzeug Bearbeitung in Teterow

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Verguß von Steckern und Bauteilen im Hotmelt Verfahren. Verguss von Stecker und Platinen Verguss von Klein- Mittel- und Grossserien möglich Kostengünstige Entwicklung von Vergussformen mit unseren Partnern Sonderformen nach Kundenwunsch Eine Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium für die Vergussformen, da hierdurch auch kleine Serien kostengünstig gestaltet werden können.

Nach Ihren erstem Prototypen steht die industrielle Umsetzung an? Wir beraten und fertigen für Sie seriengerecht, wirtschaftlich, in verschiedenen Stückzahlszenarien, die zu Ihrem Produkt passen. Regional hergestellt, global Wettbewerbsfähig. Baugruppen aus verschiedene Prozessarten und Materialien.

Mit SOLIDWORKS Plastics vermeiden Sie Herstellungsfehler in Kunststoffteilen und Spritzgusskonstruktionen. Das erspart kostspielige Nacharbeiten, verbessert die Qualität und beschleunigt die Markteinführung. Durch die virtuelle Beurteilung und benutzerfreundliche Simulation verkürzen Sie Ihre Entwicklungszeiten und senken Kosten. Die Bewertung von Formkühlungssystemen bietet Ihnen entscheidende Einblicke zur richtigen Zeit. Zudem wird die Beibehaltung der Assoziativität mit SOLIDWORKS CAD-Daten und Workflows gewährleistet.